Bei einer bestimmten Temperatur, einem bestimmten Druck und in Gegenwart eines Katalysators wird dem Öl (Fett), das ungesättigte Fettsäuren enthält, Wasserstoff zugeführt. Dadurch kommt es zu einer Reaktion der Wasserstoffaddition an Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen, die die Ungesättigtheit des Öls verringert, seine physikalischen und chemischen Eigenschaften verändert, den Schmelzpunkt erhöht, die Stabilität erhöht usw. Es wird zur Herstellung von Margarine, Süßwarenfetten (Backfetten), Kakaobutterersatzstoffen und in anderen Industrien verwendet.

Zentrifugen, Vakuumtrocknungsturm, kontinuierlicher Bleichturm, Vibrationsfilter, hocheffizienter Entsäuerungs- und Desodorierungsturm, Fettsäureabscheiderturm, automatische Einpunktsteuerung und Alarmsystem usw. Alle Geräte sind nach dem Prinzip der Verbesserung der Betriebseffizienz konzipiert und zielen darauf ab, nationale Standards zu erreichen.

Wichtigste technologische Prozesse: Hydratation (Entschleimung), Neutralisierung (Entsäuerung), Adsorptionsbleiche, Filtration, Destillationsdesodorierung, Winterisierung (Einfrieren von Wachsen).

Öl-Öl-Wärmetauscher: Bei dieser Konstruktion wird kaltes Öl zum Kühlen von heißem Öl verwendet, während heißes Öl kaltes Öl erwärmt, wodurch Energie gespart und die Betriebseffizienz verbessert wird.

Um den Bedarf an Raffinationsausrüstung für kleine Ölraffinerien und Ölmühlen zu decken, hat unser Unternehmen erfolgreich eine Raffinierungsanlage für aromatisierte Speiseöle speziell für kleine Unternehmen entwickelt.