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01, Abschlussball. Shabei-Cluster, Kreis Shenqiu, Prov. Henan

Bei der Maschine der YBKG-Serie handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die mit zwei Zahnwalzenpaaren kontinuierlich Materialien wie Baumwollsamen, Sonnenblumenkerne und andere hartgeschälte Ölsaaten in zwei Stufen spaltet und schält, um eine vollständige Freilegung des Kerns zu gewährleisten.
Bei der Maschine der YBKG-Serie handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die mit zwei Zahnwalzenpaaren kontinuierlich Materialien wie Baumwollsamen, Sonnenblumenkerne und andere hartgeschälte Ölsaaten in zwei Stufen spaltet und schält, um eine vollständige Freilegung des Kerns zu gewährleisten.
Es zeichnet sich durch hohe Produktivität, gleichmäßige und einstellbare Mahlgröße, geringen Energieverbrauch und geringe Geräuschentwicklung aus und bietet die Vorteile einer geringen Stellfläche, einer kompakten Struktur, einer bequemen Bedienung, eines zuverlässigen Betriebs und einer einfachen Wartung.
Die Maschine besteht aus den folgenden Hauptteilen: Rahmen, Zuführvorrichtung, Magnetabscheider, Antriebsmechanismus, Getrieberollen, Schmiersystem, Schutzvorrichtungen usw. (siehe Abb. 1).
1.1.Das Bett ist ein tragender Teil der Ausrüstung und besteht aus einer geschweißten Rahmenkonstruktion aus Stahlblech und Walzprofilen, die eine zuverlässige Plattform für den normalen Betrieb der Maschine bietet.
2. Die Zuführvorrichtung ist zahnradgetrieben und übernimmt das Prinzip der Zahnwalzenzuführung, das eine kontinuierliche, gleichmäßige und zuverlässige Materialbeladung gewährleistet.
3.Der Magnetabscheider ist mit leistungsstarken Permanentmagneten ausgestattet und dient dazu, ferromagnetische Verunreinigungen aufzufangen, die versehentlich in das Rohmaterial gelangen.
4. Mit der Vorschubeinstellvorrichtung können Sie den Öffnungsgrad des Dämpfers mithilfe des Einstellgriffs ändern und so die erforderliche Leistung einstellen.
5. Der Antrieb der Maschine erfolgt über zwei Elektromotoren mit Keilriemenantrieb. Eine Besonderheit ist die hohe Drehzahl der Zahnwalzen und der große Drehzahlunterschied zwischen den Walzen eines Paares, was die Produktivität und Verarbeitungseffizienz deutlich steigert.
6. Zahnwalzen sind der Hauptarbeitsteil der Maschine. Die Walzen werden im Schleudergussverfahren hergestellt, ihre Arbeitsoberfläche besteht aus einer Hartlegierung mit einer Dicke von mindestens 25 mm, was eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Bei der Montage kommt die Kaltlandetechnik zum Einsatz. Die Walzen sind mit einem Zahnprofil geschnitten, das optimal zum Spalten und Schälen dieser Art von Rohmaterial geeignet ist. Für jedes Walzenpaar wird ein rationelles Geschwindigkeitsverhältnis eingestellt, wodurch eine hohe Produktivität und Effizienz erreicht wird. Darüber hinaus arbeitet jedes Paar aufgrund des sequentiellen Betriebs von zwei Walzenpaaren (oben und unten), wobei die Zähne des oberen Paares größer und die des unteren Paares kleiner sind, in einem Modus mit reduzierter Last, was eine Reduzierung des Materialzerkleinerungsgrads, eine Steigerung der Effizienz, eine Reduzierung des Verschleißes von Mechanismen sowie eine Reduzierung von Vibrationen und Geräuschpegeln ermöglicht.
Der Abstand zwischen den Rollen jedes Paares ist einstellbar. Dank der cleveren Gestaltung des Verstellmechanismus muss der Bediener die Mutter nur leicht mit einem Schraubenschlüssel drehen, um den Walzenspalt zu verändern. Dieser Mechanismus ist nicht nur bequem zu bedienen und zu warten, sondern ist auch mit einem Rollenschutzsystem ausgestattet: Wenn ein fester Fremdkörper eindringt, können sich die Rollen auf ein akzeptables Maß zurückbewegen, wodurch eine Beschädigung der Rollen und das Eindringen fester Verunreinigungen verhindert wird.
Darüber hinaus erfolgt die Kraftübertragung auf die Walzen über Keilriemenantriebe, die jeweils mit einem Spanner ausgestattet sind.
(Oben an der Rückseite der Maschine befindet sich außerdem eine Luftansaugöffnung. Wenn diese Öffnung an das Absaugsystem angeschlossen wird, wird ein Teil des Staubs aus dem Innenhohlraum entfernt und die Maschine arbeitet unter Vakuum, wodurch verhindert wird, dass Staub herausgeschleudert wird.)
| Modell | Produktivität, t/24 h | Installierte Leistung, kW | Schälgrad, % | Mehlgehalt, % | Gesamtabmessungen, mm | Gewicht, t |
| YBKG25×100 | 100–120 | 15×2+0,55 | 299 | ≤5 | 1900×780×1910 | ~3 |
| YBKG25×125 | 120–140 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 2200×780×1910 | ~3,5 |
| YBKG30×100 | 140–160 | 18,5×2+0,55 | ≥99 | ≤5 | 1950×900×2130 | ~4.3 |
| YBKG30×125 | 160–180 | 22×2+0,55 | 299 | ≤5 | 2230×900×2130 | ~4,8 |
| YBKG35×150 | 240–280 | 55+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2600×1300×2110 | ~8 |
| YBKG35×190 | 400–450 | 90+1,1 | 299 | ≤5 | 3000×1300×2110 | ~10 |
| YBKG40×100 | 180–220 | 18,5×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2050×1200×2310 | ~6 |
| YBKG40×125 | 220–260 | 22×2+0,75 | 299 | ≤5 | 2300×1200×2310 | ~7 |
| YBKG40×150 | 260–300 | 30×2+0,75 | ≥99 | ≤5 | 2550×1200×2310 | ~8 |